玻璃钢拉挤生产线拉挤工艺中常见缺陷及纠正措施

1、剥落当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。

纠正措施： 提高入口端模的温度，使树脂更快固化。 降低线速度，使树脂更早固化。 停线清理（30至60秒）。 增加低温引发剂的浓度

2、气泡

部件表面出现起泡现象时。

纠正措施：

提高入口端模的温度，使树脂更快固化

降低线速度，与上述措施作用相同

提高强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空隙引起。

3、表面有裂缝

表面裂缝由过度收缩引起。

纠正措施：

提高模温以加快固化速度

降低线速度，与上述措施作用相同

增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝

增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。

向部件添加表面衬垫或面纱

4、内部裂缝

内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。

纠正措施：

提高喂料端的温度，以使树脂更早固化

降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点

如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。

降低引发剂水平，特别是高温引发剂。

将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。

5、色差

热点会导致不均匀收缩，从而产生色差(又称颜色转移）

纠正措施：

检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象

检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离（色差）